Чек-лист проверки литейного цеха
Чек-лист проверки литейного цеха — это инструмент производственного и технического контроля, предназначенный для оценки безопасности, состояния оборудования и соблюдения технологических процессов в одном из самых сложных и потенциально опасных участков производства. Его задача — своевременно выявлять отклонения, которые могут привести к браку, авариям, простоям или нарушениям требований охраны труда.
Проверка охватывает ключевые зоны литейного производства: плавильные печи, ковши и участок заливки, формовочные и выбивные операции, вентиляцию и системы удаления дыма и пыли, состояние полов и проходов, а также организацию хранения материалов и отходов. Отдельное внимание уделяется использованию СИЗ, исправности кранового оборудования, соблюдению температурных режимов и состоянию противопожарных средств, поскольку именно эти факторы напрямую влияют на безопасность персонала.
В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать результаты обходов и аудитов в цифровом формате: отмечать нарушения, добавлять фотографии дефектов, указывать параметры процесса (например, температуру плавки или количество бракованных отливок) и сразу назначать корректирующие действия ответственным сотрудникам. Это помогает не терять критичные замечания и обеспечивает прозрачность контроля по всем сменам и участкам.
Наименование цеха/участка
Тип производства (чугун/сталь/цветные сплавы)
Тип проверки (ежедневная/аудит/внеплановая)
Общий порядок и чистота в цехе
Отсутствие загромождений проходов
Маркировка зон и проходов
Состояние плавильных печей
Отсутствие повреждений футеровки
Температура плавки (°C)
Контроль параметров плавки ведётся
Состояние ковшей и разливочного оборудования
Отсутствие трещин/дефектов ковшей
Прогрев ковшей перед заливкой
Организация участка заливки
Соблюдение безопасной дистанции
Отсутствие проливов металла
Состояние формовочного участка
Качество форм и стержней
Хранение формовочных материалов
Состояние участка выбивки
Работа оборудования выбивки
Очистка отливок выполняется
Система вентиляции и газоудаления работает
Отсутствие избыточного дыма/пыли
Температура в рабочей зоне (°C)
Освещение рабочих зон
Достаточность освещения
Наличие и использование СИЗ (каски, щитки, костюмы)
Соблюдение техники безопасности персоналом
Проверка кранового оборудования
Исправность мостовых кранов/тельферов
Наличие сигнализации и ограничителей
Состояние электропроводки
Отсутствие повреждений кабелей
Пожарная безопасность соблюдается
Огнетушители в наличии
Песок/огнетушащие средства доступны
Пути эвакуации свободны
Состояние полов (отсутствие трещин/ям)
Отсутствие скользких участков
Контроль складирования материалов
Отсутствие нарушений хранения
Удаление отходов производства
Организация хранения шлака и отходов
Контроль качества отливок
Наличие брака
Количество дефектных изделий
Ведение производственной документации
Заполнение журналов и отчётов
Выявлены нарушения
Количество нарушений
Критичность нарушений
Описание нарушений
Фото нарушений
Назначены корректирующие действия
Ответственные назначены
Сроки устранения
Общая оценка состояния цеха (1–10)
Комментарии по проверке














