TARGPatrol
База чек-листовЧек-лист передачи смены на производстве
Производство
6/18/2026

Чек-лист передачи смены на производстве

Чек-лист передачи смены на производственном предприятии предназначен для фиксации состояния оборудования, технологических процессов, персонала и производственной обстановки на момент завершения смены и начала следующей.


Чек-лист охватывает ключевые зоны: состояние оборудования и линий, выполнение производственного задания, инциденты за смену, остатки сырья и материалов, состояние рабочих мест, а также устные и документальные комментарии передающей и принимающей смены.


В TARGPatrol данный чек-лист используется как формализованный цифровой акт передачи смены с фиксацией данных, фото- и видеоподтверждениями, комментариями сторон и возможностью оперативного создания задач на устранение выявленных отклонений.

Чек-лист передачи смены на производстве
170/170

Предприятие / производственная площадка

Цех / участок / линия

ФИО сотрудника, сдающего смену

ФИО сотрудника, принимающего смену

ФИО мастера / начальника смены

Фото участка на момент передачи смены

Смена передана лично принимающему сотруднику

Принимающий сотрудник ознакомлен с текущей ситуацией на участке

Журнал передачи смены заполнен

Все ключевые события смены отражены в журнале

Плановое задание на смену было известно персоналу

Фактическое выполнение сменного задания зафиксировано

Отклонения от сменного задания переданы принимающей смене

Причины невыполнения плана указаны

План выпуска на смену, шт / кг / т

Фактический выпуск за смену, шт / кг / т

Описание выполнения сменного задания

Оборудование передается в рабочем состоянии

Основное оборудование работает в штатном режиме

Вспомогательное оборудование работает в штатном режиме

Аварийные остановы за смену отсутствовали

Все аварийные остановы зафиксированы

Неисправное оборудование обозначено и передано принимающей смене

Оборудование с запретом эксплуатации выведено из работы

Блокировки, ограждения и защитные кожухи находятся на месте

Аварийные кнопки остановки доступны

Контрольно-измерительные приборы работают корректно

Плановое обслуживание оборудования не просрочено

Номер / наименование проблемного оборудования

Описание неисправности оборудования

Количество неисправных единиц оборудования

Фото неисправного оборудования

Технологический процесс стабилен

Критические параметры процесса находятся в допустимых пределах

Технологические режимы переданы принимающей смене

Изменения в настройках оборудования переданы принимающей смене

Отклонения параметров процесса зафиксированы

Причины технологических отклонений указаны

Текущий этап производства указан

Незавершенные операции переданы принимающей смене

Незавершенное производство промаркировано

Пробная партия / наладка / переналадка передана корректно

Текущий технологический режим

Текущая партия / заказ / сменное задание

Описание незавершенных операций

Фото текущего состояния линии / операции

Сырье и материалы переданы по фактическому остатку

Материалов достаточно для продолжения работы

Дефицит сырья или комплектующих указан

Расходные материалы доступны на участке

Инструмент и оснастка находятся на месте

Поврежденный инструмент выведен из использования

Готовая продукция размещена в установленной зоне

Незавершенная продукция размещена безопасно

Бракованная продукция отделена и промаркирована

Остаток основного сырья / материала

Количество готовой продукции к передаче

Количество брака за смену

Описание дефицита материалов / инструмента

Фото остатков, НЗП или готовой продукции

Контроль качества выполнен по установленному порядку

Результаты контроля качества переданы принимающей смене

Несоответствующая продукция выявлена и отделена

Причины брака или отклонений указаны

Документы по качеству заполнены

Образцы / пробы / контрольные изделия сохранены, если требуется

Повторная проверка качества требуется

Количество выявленных несоответствий

Описание замечаний по качеству

Фото дефекта / несоответствия

Рабочая зона очищена перед передачей смены

Проходы и эвакуационные пути свободны

Опасные зоны обозначены

Посторонние предметы с рабочих мест убраны

Полы без разливов, мусора и скользких участков

Отходы размещены в установленной таре

Инструмент убран в назначенные места

Средства уборки и инвентарь находятся на месте

Замечания по порядку на участке

Фото состояния рабочей зоны

Работники смены использовали требуемые СИЗ

СИЗ принимающей смены доступны и исправны

Информация об опасных работах передана принимающей смене

Наряды-допуски на продолжающиеся работы переданы

Работы повышенной опасности выполняются только по разрешению

Работы на высоте, огневые или ремонтные работы переданы принимающей смене

Опасные зоны ограждены

Инциденты, микротравмы и почти происшествия за смену зафиксированы

Руководитель уведомлен о критических нарушениях

Количество замечаний по охране труда

Описание рисков и нарушений безопасности

Фото нарушения требований безопасности

Пожарные проходы свободны

Огнетушители и пожарные щиты доступны

Пожароопасные материалы убраны или размещены правильно

Огневые работы завершены или переданы по наряду-допуску

Место огневых работ проверено после завершения

Вентиляция / аспирация работает штатно

Запах гари, дыма, газа или химических веществ отсутствует

Аварийные средства связи доступны

Замечания по пожарной безопасности

Фото пожарного оборудования / зоны риска

Электрооборудование работает штатно

Электрощиты закрыты и не заблокированы

Кабели, розетки и разъемы без видимых повреждений

Временная проводка не используется как постоянная

Отключенное оборудование промаркировано

Блокировка оборудования перед ремонтом выполнена, если требуется

Сжатый воздух / вода / газ / пар подаются в штатном режиме

Утечки воздуха, воды, масла, газа или технических жидкостей отсутствуют

Описание неисправности инженерных систем

Фото нарушения по инженерным системам

Простои за смену отсутствовали

Все простои за смену зафиксированы

Причины простоев указаны

Время начала и окончания простоя указано

Ответственные службы уведомлены о простоях

Действия по восстановлению работы переданы принимающей смене

Количество простоев за смену

Общая длительность простоев, мин

Описание простоя

Фото причины простоя

Ремонтные заявки за смену созданы

Открытые ремонтные заявки переданы принимающей смене

Приоритет ремонтных заявок указан

Временные меры безопасности применены

Ответственный за устранение назначен

Срок устранения указан

Повторная проверка требуется

Номер заявки на ремонт / обслуживание

Приоритет заявки: низкий / средний / высокий / критический

Ответственный за устранение

Срок устранения

Фото временных мер или места ремонта

Сменная документация заполнена

Производственный журнал заполнен

Журнал дефектов / неисправностей заполнен при необходимости

Журнал инструктажей / допусков заполнен при необходимости

Данные в ERP / MES / 1С / WMS внесены, если используется

Данные по выпуску продукции внесены в систему

Данные по браку и отклонениям внесены в систему

Данные по простоям внесены в систему

Отчеты и документы переданы принимающей смене

Отсутствующие документы

Фото заполненного журнала / экрана системы

Все критические замечания переданы принимающей смене

Все незавершенные задачи переданы принимающей смене

Все ограничения по работе оборудования переданы

Все риски для безопасности переданы

Все материалы, инструмент и документация переданы

Принимающая смена подтвердила готовность к работе

Передача смены выполнена без спорных вопросов

Спорные вопросы зафиксированы

Описание незавершенных задач

Описание спорных вопросов

Корректирующие действия требуются

Работу участка можно продолжать

Работу участка можно продолжать с ограничениями

Работу участка необходимо приостановить

Руководитель смены уведомлен

Служба охраны труда / качества / ремонта уведомлена при необходимости

Описание корректирующих действий

Ответственный за корректирующие действия

Срок выполнения корректирующих действий

Передача смены завершена

Принимающий сотрудник замечания получил

Сдающий сотрудник данные подтвердил

Мастер / начальник смены передачу подтвердил

Итоговый статус: смена принята / принята с замечаниями / требуется решение руководителя

Итоговый комментарий сдающего сотрудника

Похожие чеклисты
Чек-лист проверки двигателя
Производство
7/16/2026

Чек-лист проверки двигателя

Чек-лист проверки двигателя предназначен для контроля технического состояния двигателя и своевременного выявления неисправностей, способных привести к поломкам, простою техники или дорогостоящему ремонту. Он используется при ежедневных осмотрах, перед выпуском транспорта на линию, во время планового технического обслуживания и после проведения ремонтных работ. В TARGPatrol результаты осмотра фиксируются в мобильном приложении с фотографиями, комментариями и отметками времени. При обнаружении дефектов можно сразу оформить заявку на техническое обслуживание или ремонт, назначить ответственных сотрудников и сохранить полную историю проверок по каждому транспортному средству или единице оборудования.

Чек-лист аварийных ситуаций
Производство
7/1/2026

Чек-лист аварийных ситуаций

Чек-лист действий в аварийных ситуациях на производстве предназначен для оперативной фиксации происшествия и контроля выполнения обязательных мероприятий по защите людей, локализации опасности и восстановлению безопасных условий работы. Он помогает обеспечить единый порядок действий независимо от характера аварии и минимизировать последствия инцидента. Шаблон охватывает весь алгоритм реагирования: остановку оборудования, отключение источников энергии, ограждение опасной зоны, оповещение ответственных лиц, эвакуацию персонала, оказание первой помощи, фиксацию повреждений и документирование обстоятельств происшествия. В TARGPatrol все действия фиксируются в мобильном приложении с отметками времени, геолокацией, фотографиями и комментариями. Выявленные нарушения автоматически преобразуются в задачи для ответственных сотрудников, что позволяет контролировать устранение последствий, снижать риск повторных инцидентов и формировать полную историю аварийных ситуаций на предприятии.

Чек-лист сварщика
Производство
6/18/2026

Чек-лист сварщика

Чек-лист проверки сварщика — это стандартизированный инструмент для контроля готовности сварочных работ, исправности оборудования и соблюдения требований охраны труда на производстве. Он используется для ежедневных проверок перед началом смены, оперативного контроля и предотвращения опасных ситуаций при выполнении сварочных операций. Чек-лист охватывает полный цикл сварочных работ: от подготовки рабочего места и проверки оборудования до контроля средств индивидуальной защиты, сварочных материалов, параметров процесса и качества готового соединения. Он включает проверку сварочного аппарата, электрических соединений, газового оборудования, вентиляции, пожарной безопасности, наличия и исправности СИЗ, а также выявление дефектов оборудования и потенциально опасных условий труда. В TARGPatrol чек-лист выполняется через мобильное приложение с использованием структурированных проверок, цифровой фиксации результатов и возможностью прикрепления фото для подтверждения состояния оборудования, рабочего места и выявленных нарушений. Такой подход снижает риск человеческих ошибок, повышает ответственность сотрудников и обеспечивает прозрачный контроль соблюдения требований безопасности.

Чек-лист оператора АЗС
Производство
6/18/2026

Чек-лист оператора АЗС

Чек-лист оператора АЗС предназначен для комплексного контроля технологических процессов автозаправочной станции, обеспечения корректного отпуска нефтепродуктов, соблюдения кассовой дисциплины, требований промышленной, пожарной и экологической безопасности, а также стандартов клиентского обслуживания. Он охватывает все ключевые зоны эксплуатации АЗС: топливораздаточное оборудование, резервуарный парк, кассовый узел, территорию станции, системы безопасности и действия персонала в штатных и аварийных ситуациях. В TARGPatrol чек-лист используется как инструмент регламентированного цифрового контроля смены: фиксируются результаты осмотров, прикладываются фото- и видеоматериалы, регистрируются отклонения и автоматически формируются задачи на устранение нарушений. Это обеспечивает прослеживаемость операций, снижение человеческого фактора и соответствие требованиям внутреннего и внешнего аудита.

Чек-лист контроля безопасности на металлургическом предприятии
Производство
6/18/2026

Чек-лист контроля безопасности на металлургическом предприятии

Чек-лист безопасности в металлургической промышленности предназначен для комплексного контроля состояния производственной площадки, оборудования и технологических процессов с точки зрения промышленной, пожарной и экологической безопасности. Он охватывает ключевые риски металлургического производства: работа с расплавленными металлами, высокотемпературными процессами, газовым оборудованием, грузоподъёмными механизмами, печами, конвейерами и электроустановками. Чек-лист используется для систематической проверки условий безопасной эксплуатации оборудования и соблюдения требований охраны труда. В TARGPatrol он применяется как инструмент цифрового аудита: фиксируются результаты осмотра, прикладываются фото- и видеодоказательства, регистрируются нарушения и формируются корректирующие действия для предотвращения аварий и инцидентов.

Чек-лист бригадира
Производство
6/18/2026

Чек-лист бригадира

Чек-лист бригадира предприятия предназначен для оперативного контроля производственных процессов, соблюдения стандартов безопасности и координации работы смены. Он охватывает ключевые зоны ответственности бригадира: наличие и готовность персонала, распределение задач, состояние оборудования, соблюдение технологических регламентов и требований охраны труда. Использование чек-листа в системе TARGPatrol обеспечивает структурированный и прозрачный контроль выполнения сменных задач с фиксацией результатов в мобильном приложении, включая фото- и медиаподтверждения при необходимости. Это позволяет своевременно выявлять отклонения, снижать операционные риски и поддерживать стабильный уровень производственной дисциплины. Результатом применения чек-листа является повышение управляемости смены, снижение количества инцидентов, стандартизация действий бригадира и формирование объективной базы для внутреннего аудита и анализа эффективности производства.

Чек-лист приема оборудования
Производство
6/8/2026

Чек-лист приема оборудования

Чек-лист приемки оборудования предназначен для подтверждения того, что поставленное оборудование соответствует условиям договора, технической спецификации и готово к дальнейшему монтажу или эксплуатации. Такой контроль позволяет выявить несоответствия ещё на этапе получения оборудования и избежать дополнительных затрат. В процессе проверки оцениваются состояние упаковки и самого оборудования, комплектность поставки, наличие паспортов, сертификатов, инструкций и гарантийных документов. Использование цифрового чек-листа в TARGPatrol позволяет фиксировать каждый этап приемки с фото-подтверждением, комментариями и привязкой ко времени и месту проверки. Все замечания документируются сразу после обнаружения, а выявленные несоответствия могут автоматически передаваться поставщику, подрядчику или ответственным сотрудникам для устранения.

Чек-лист осмотра электрического оборудования
Производство
6/8/2026

Чек-лист осмотра электрического оборудования

Чек-лист осмотра электрооборудования предназначен для регулярного контроля технического состояния электрических установок, шкафов управления, распределительных устройств и другого оборудования, работающего под напряжением. Проверка охватывает как внешнее состояние оборудования, так и критически важные элементы электрической системы: корпуса и защитные ограждения, кабельные линии, соединения, заземление, автоматические выключатели, панели управления, системы охлаждения и аварийного отключения. Такой подход позволяет обнаруживать потенциальные проблемы еще до возникновения отказов оборудования или простоев производства. В TARGPatrol чек-лист помогает стандартизировать процедуру осмотра и фиксировать результаты в цифровом виде. Сотрудник может прикреплять фотографии выявленных дефектов, указывать параметры оборудования, оставлять комментарии и сразу создавать задачи на ремонт или диагностику. Все данные сохраняются в единой системе, что упрощает контроль технического состояния и анализ повторяющихся неисправностей.

Чек-лист осмотра грузового автомобиля
Производство
6/8/2026

Чек-лист осмотра грузового автомобиля

Чек-лист осмотра грузового автомобиля — это инструмент контроля технического состояния транспортного средства перед выездом на маршрут, после рейса или в рамках регулярного технического аудита. Его основная задача — выявить неисправности и потенциальные риски до начала эксплуатации, снизить вероятность поломок в пути и обеспечить безопасность водителя, груза и других участников дорожного движения. Проверка охватывает все ключевые системы автомобиля: двигатель, тормоза, рулевое управление, освещение, шины, подвеску, пневматическую систему, сцепное устройство и кузов. Такой подход позволяет оценить не только техническую исправность автомобиля, но и его готовность к выполнению конкретной транспортной задачи. В TARGPatrol чек-лист превращает предрейсовый или технический осмотр в прозрачный цифровой процесс. Водитель или механик может фиксировать результаты проверки, прикладывать фотографии повреждений и неисправностей, указывать показания приборов и оставлять комментарии.

Чек-лист осмотра автомобиля
Производство
6/8/2026

Чек-лист осмотра автомобиля

Чек-лист осмотра автомобиля предназначен для регулярной оценки технического состояния транспортного средства и подтверждения его готовности к безопасной эксплуатации. Такой контроль помогает своевременно выявлять признаки износа, повреждения и неисправности, которые часто остаются незамеченными при повседневном использовании. В ходе проверки оценивается не только работа основных систем автомобиля, но и его общее состояние: кузов, остекление, шины, световые приборы, тормозная система, двигатель, уровень технических жидкостей, оборудование салона и обязательные средства безопасности. Использование цифрового чек-листа в TARGPatrol позволяет проводить осмотр по единому стандарту независимо от водителя или подразделения. Все результаты проверки сопровождаются отметками времени, фотографиями и комментариями, а обнаруженные неисправности могут автоматически превращаться в задачи на обслуживание или ремонт.

Чек-лист для ремонта оборудования
Производство
6/8/2026

Чек-лист для ремонта оборудования

Чек-лист ремонта оборудования предназначен для документирования и контроля всего процесса восстановления работоспособности техники — от выявления неисправности до передачи оборудования обратно в эксплуатацию. В отличие от чек-листов осмотра или технического обслуживания, данный шаблон фокусируется именно на ремонтном процессе. Он охватывает подготовку рабочего места, диагностику причины отказа, демонтаж неисправных узлов, замену компонентов, проверку систем безопасности, тестовые запуски и контроль фактического результата. В TARGPatrol ремонтный чек-лист становится частью единого процесса управления обслуживанием оборудования. Сотрудники могут прикреплять фотографии дефектов до и после ремонта, фиксировать выполненные работы, указывать затраченные материалы и оставлять комментарии по выявленным дополнительным проблемам.

Чек-лист проверки литейного цеха
Производство
5/4/2026

Чек-лист проверки литейного цеха

Чек-лист проверки литейного цеха — это инструмент производственного и технического контроля, предназначенный для оценки безопасности, состояния оборудования и соблюдения технологических процессов в одном из самых сложных и потенциально опасных участков производства. Его задача — своевременно выявлять отклонения, которые могут привести к браку, авариям, простоям или нарушениям требований охраны труда. Проверка охватывает ключевые зоны литейного производства: плавильные печи, ковши и участок заливки, формовочные и выбивные операции, вентиляцию и системы удаления дыма и пыли, состояние полов и проходов, а также организацию хранения материалов и отходов. Отдельное внимание уделяется использованию СИЗ, исправности кранового оборудования, соблюдению температурных режимов и состоянию противопожарных средств, поскольку именно эти факторы напрямую влияют на безопасность персонала. В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать результаты обходов и аудитов в цифровом формате: отмечать нарушения, добавлять фотографии дефектов, указывать параметры процесса (например, температуру плавки или количество бракованных отливок) и сразу назначать корректирующие действия ответственным сотрудникам. Это помогает не терять критичные замечания и обеспечивает прозрачность контроля по всем сменам и участкам.

Чек-лист осмотра станка
Производство
5/4/2026

Чек-лист осмотра станка

Чек-лист проверки станка — это инструмент регулярного технического контроля оборудования перед запуском, в процессе эксплуатации или в рамках внутреннего аудита производства. Его задача — убедиться, что станок находится в исправном состоянии, безопасен для оператора и готов к стабильной работе без риска аварий, брака или внепланового простоя. Проверка охватывает основные элементы оборудования: внешний осмотр корпуса и узлов, состояние электропитания и кабелей, работу панели управления, системы смазки и охлаждения, исправность аварийной остановки и защитных ограждений. Дополнительно контролируются механические параметры — вибрации, шумы, крепление инструмента, наличие утечек и точность работы станка. Такой подход позволяет выявлять проблемы на раннем этапе, ещё до возникновения серьёзных неисправностей. В TARGPatrol чек-лист помогает фиксировать результаты проверок в цифровом формате: оператор или механик отмечает состояние оборудования, указывает количественные параметры, добавляет комментарии и фотографии дефектов. При обнаружении отклонений можно сразу назначить задачу на ремонт или обслуживание, сохранив полную историю эксплуатации оборудования.

Чек-лист осмотра агрегатного станка
Производство
5/4/2026

Чек-лист осмотра агрегатного станка

Чек-лист еженедельного осмотра агрегатного станка — это инструмент профилактического контроля, который помогает поддерживать оборудование в стабильном рабочем состоянии и выявлять технические проблемы до появления серьёзных неисправностей или простоев. В отличие от ежедневной проверки перед запуском, еженедельный осмотр ориентирован на более глубокую оценку состояния узлов, систем и параметров работы станка. Проверка охватывает ключевые элементы оборудования: состояние механических узлов, шпинделя и направляющих, системы смазки и охлаждения, гидравлики и пневматики, работу ЧПУ, приводов и защитных механизмов. Дополнительно контролируются вибрации, посторонние шумы, износ инструмента, точность обработки и состояние электрических шкафов. Такой подход позволяет фиксировать ранние признаки износа и предотвращать аварийные остановки производства. В TARGPatrol чек-лист используется как цифровой журнал технического состояния оборудования: сотрудник фиксирует параметры, прикладывает фотографии дефектов, отмечает критичность отклонений и назначает корректирующие действия. Это обеспечивает прозрачную историю обслуживания станка и упрощает контроль со стороны механиков, технологов и руководителей производства.

Чек-лист для технолога
Производство
5/4/2026

Чек-лист для технолога

Чек-лист технолога — это инструмент контроля производственного процесса, который помогает обеспечить стабильность выпуска продукции, соблюдение технологических режимов и минимизацию брака. Его задача — не просто проверить оборудование или документацию, а подтвердить, что фактическое выполнение операций соответствует утверждённой технологии и требованиям качества. Структура чек-листа охватывает весь производственный цикл: проверку актуальности технологической документации, подготовку оборудования и оснастки, контроль параметров процесса, соблюдение последовательности операций, работу с измерительным инструментом и анализ качества продукции. Отдельное внимание уделяется критическим точкам — отклонениям параметров, причинам брака, потерям времени и корректирующим действиям непосредственно на линии. В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать как качественные, так и количественные показатели: значения параметров процесса, время цикла, объём брака, фото дефектов, комментарии по узким местам и предложения по оптимизации. Это превращает работу технолога из «ручного наблюдения» в системный процесс анализа и улучшения производства с прозрачной историей изменений.

Чек-лист аудита зон и цехов производства
Производство
5/4/2026

Чек-лист аудита зон и цехов производства

Чек-лист проверки зон и цехов производства — это инструмент регулярного операционного контроля, который помогает оценивать состояние производственной среды не только с точки зрения чистоты и порядка, но и с позиции безопасности, организации потоков и эффективности работы участка. Его задача — выявлять проблемы до того, как они приведут к простоям, браку или нарушениям требований охраны труда. Проверка охватывает ключевые элементы производственной инфраструктуры: организацию рабочих мест, состояние проходов и зон хранения, размещение оборудования и материалов, соблюдение принципов 5S, использование СИЗ, состояние освещения, вентиляции и систем безопасности. Отдельный акцент делается на производственной логике — правильности движения материалов, отсутствии пересечения потоков, контроле брака и соблюдении стандартов хранения полуфабрикатов и отходов. В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать состояние каждой зоны в режиме реального времени: отмечать нарушения, прикладывать фото, добавлять комментарии и формировать корректирующие действия с ответственными и сроками устранения. Это даёт руководству не формальный отчёт, а прозрачную картину происходящего на производстве и позволяет быстрее реагировать на отклонения.

Чек-лист проверки по промышленной безопасности
Производство
3/22/2026

Чек-лист проверки по промышленной безопасности

Чек-лист предназначен для комплексной проверки соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (ОПО). Он охватывает ключевые аспекты: наличие и ведение документации, подготовку и аттестацию персонала, организацию производственного контроля, функционирование системы управления промышленной безопасностью (СУПБ), создание аварийно-спасательных формирований и обеспечение готовности к аварийным ситуациям. TARGPatrol позволяет удобно вести контроль соблюдения требований пожарной и промышленной безопасности, фиксировать результаты проверок, добавлять комментарии и прикреплять необходимые доказательства прямо на объекте. Применение чек-листа позволяет системно контролировать соответствие объекта требованиям законодательства, минимизировать риски аварий и обеспечить готовность персонала и оборудования к чрезвычайным ситуациям.

Чек-лист проверки инженера по охране труда
Производство
3/22/2026

Чек-лист проверки инженера по охране труда

Данный чек-лист предназначен для комплексной оценки компетенций инженера по охране труда и его способности обеспечивать безопасные условия на предприятии. Он помогает руководству и службам охраны труда системно проверить квалификацию сотрудника, знание нормативных требований, организацию работы и соблюдение правил техники безопасности. Проверка охватывает ключевые направления: наличие и правильность оформления профессиональных документов, знание законодательства и нормативных актов по охране труда, умение проводить анализ условий труда и оценку рисков, ведение журналов и отчётности. В цифровом формате TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать не только соответствие стандартам, но и количественные показатели — сроки сдачи отчетности, количество проведённых инструктажей, выявленные несоответствия.

Чек-лист по пожарной безопасности для предприятия
Производство
3/22/2026

Чек-лист по пожарной безопасности для предприятия

Данный чек-лист предназначен для комплексной проверки состояния пожарной безопасности на объекте и контроля соблюдения требований законодательства, нормативных актов и внутренних регламентов организации. Он помогает выявить потенциальные риски, оценить исправность оборудования и готовность персонала к действиям при чрезвычайной ситуации. Проверка охватывает несколько ключевых направлений: организацию системы противопожарной защиты, состояние первичных и автоматических средств пожаротушения, исправность сигнализации, порядок эвакуации, безопасность помещений и коридоров, а также знания сотрудников и наличие документации по пожарной безопасности. Чек-лист позволяет фиксировать как соответствие стандартам, так и конкретные нарушения, добавлять фото, комментарии и аудио-подтверждения. Это создаёт прозрачную картину состояния объекта и упрощает контроль для руководителя или инспектора. В TARGParol чек-лист легко адаптируется под разные типы объектов (офисы, торговые и развлекательные центры, производственные помещения, образовательные учреждения), внутренние регламенты и требования. Он может применяться как для регулярного внутреннего аудита, так и для подготовки к внешним проверкам пожарной безопасности.

Чек-лист аудита по охране труда
Производство
3/22/2026

Чек-лист аудита по охране труда

Чек-лист проверки по охране труда предназначен для комплексной оценки соблюдения стандартов безопасности на рабочих местах. Он позволяет выявить потенциальные риски, оценить организацию рабочих процессов, правильность хранения материалов и оборудования, а также уровень подготовки и знаний сотрудников по вопросам охраны труда. Проверка охватывает ключевые зоны: обучение персонала безопасным методам работы, наличие инструкций по охране труда, правильное использование СИЗ, организацию рабочего пространства, исправность оборудования и инструментов. Особое внимание уделяется предотвращению аварийных ситуаций и контролю исправности средств индивидуальной защиты и огнетушителей. В цифровом формате TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать как соответствие стандартам, так и количественные показатели, добавлять комментарии, фотоотчеты. Это создает прозрачную картину текущего состояния охраны труда и упрощает контроль со стороны руководства, службы охраны труда или внешних инспекций.

Проверка по охране труда — чек-лист водителей
Производство
3/22/2026

Проверка по охране труда — чек-лист водителей

Чек-лист предназначен для контроля соблюдения требований охраны труда водителями и безопасной эксплуатации транспорта. Он охватывает: наличие документов и медицинских осмотров, прохождение инструктажей, использование СИЗ, соблюдение правил движения и погрузочно-разгрузочных операций, а также действия в аварийных ситуациях. В цифровом формате TARGPatrol позволяет фиксировать нарушения, добавлять фото и комментарии, вести историю проверок и формировать отчёты. Регулярное использование снижает риски ДТП и травм, обеспечивает соответствие нормативным требованиям и повышает общую безопасность работы водителей. Дополнительно, чек-лист помогает систематизировать внутренний аудит безопасности: контролировать исправность автомобиля, правильность крепления грузов, соблюдение режима работы и технического обслуживания. Использование цифрового формата ускоряет проверку, обеспечивает прозрачность для руководства и упрощает подготовку к внешним инспекциям. Регулярный мониторинг через TARGPatrol повышает дисциплину водителей и минимизирует производственные риски.

Чек-лист проверки производства
Производство
8/28/2025

Чек-лист проверки производства

Чек-лист проверки производства — это структурированный план обхода, который превращает общий запрос «провести аудит» в понятную последовательность шагов. Он помогает быстро оценить документы и регламенты, входной контроль сырья, состояние оборудования, калибровку измерительного инструмента, соблюдение СОП, и др. В чек-листе используются четыре типа отметок: Чек-бокс — факт выполнения, Число — точные значения, Медиа — фото/видео для доказательств, Текст — комментарии и задачи для устранения. Такой формат фиксирует не только «что увидели», но и «что делать дальше»: ответственный, срок, приоритет. По итогам аудита формируется понятный план: несоответствия с фото, приоритет, ответственный и дедлайн. Это экономит время на разбор полетов, снижает число повторных дефектов и помогает команде сосредоточиться на ключевых потерях. Чек-лист доступен в двух вариантах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн. В цифровом формате отметки ставятся одним касанием, автоматически добавляются фото и геометка, а отчет уходит менеджеру в реальном времени. Так проверка превращается из разовой акции в регулярный, подтвержденный данными процесс.

Чек-лист по уборке помещений на производстве
Производство
8/28/2025

Чек-лист по уборке помещений на производстве

Чек-лист по уборке помещений на производстве превращает общий регламент в понятную последовательность действий для штатной бригады или подрядчика. Он охватывает подготовку и СИЗ, проверку химии и инвентаря, уборку рабочих поверхностей и оборудования , полы и трапы, стены и потолок, зону упаковки, санузлы и бытовые помещения, узел отходов и др. В чек-листе используются четыре типа полей: Чек-бокс — отметка «выполнено», Число — измеримое значение (например, концентрация раствора, температура, количество очищенных трапов), Медиа — фото «до/после» и ключевых зон, Текст — комментарии и задачи. Такой формат дает прозрачные доказательства качества, помогает фиксировать нестандартные ситуации и сразу формировать поручения с приоритетом. Результат для менеджера — предсказуемый стандарт и удобная приемка смены: видно, что именно сделано, где обнаружены отклонения и какие корректирующие действия назначены. Для исполнителя чек-лист служит подсказкой по приоритетам и помогает удерживать одинаковый уровень качества на разных линиях и участках. Документ доступен в двух форматах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн. В цифровой версии (например, в TARGPatrol) отметки ставятся в пару касаний, автоматически добавляются фото и отметка времени, формируется отчет для руководителя. Такой подход превращает уборку в управляемый процесс с измеримым результатом и минимальным количеством спорных ситуаций.

Чек-лист пищевого производства
Производство
8/28/2025

Чек-лист пищевого производства

Чек-лист пищевого производства — это практичный маршрут контроля по стандартам, который помогает команде поддерживать безопасность продукта на каждом этапе: от приемки сырья и хранения до санитарии и финальной маркировки. Благодаря четкой структуре список снимает субъективность: у каждого пункта есть конкретная цель и понятный признак выполнения. В работе используются четыре типа отметок: Чек-бокс — факт «выполнено», Число — точные значения (температуры камер, время/температура ККТ, процент брака), Медиа — фото/видео доказательства (скрины приборов, ярлыки партий, состояние линий «после» уборки), Текст — комментарии и задачи. Такой формат фиксирует не только, что увидели, но и что нужно сделать: кто отвечает, срок, приоритет. Результат — прозрачная картина смены и быстрый переход к действиям: несоответствия с фото, список первоочередных мер, ответственные и сроки. Это снижает риск инцидентов безопасности, экономит время на разбор причин, уменьшает потери и помогает пройти внешние аудиторы без лишних «сюрпризов». Документ доступен в двух форматах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн. В цифровой версии отметки ставятся в пару касаний, автоматически добавляются фото и отметка времени, а отчет формируется в облаке и доступен руководителю в реальном времени. Выбирайте удобный способ и превращайте контроль пищевой безопасности в регулярный, подтвержденный данными процесс.

Чек-лист охрана труда на производстве
Производство
8/28/2025

Чек-лист охрана труда на производстве

Чек-лист по охране труда на производстве переводит требования в понятные ежедневные действия. Он охватывает ключевые зоны риска: документы и обучение, выдачу и применение СИЗ, оценку рисков исправность ограждений и аварийных стопов, электробезопасность, пожарную безопасность и эвакуацию, работу с химическими веществами и др. В чек-листе используются четыре типа отметок: Чек-бокс — факт выполнения шага, Число — измеримые значения (количество нарушений, сроки поверок, минуты простоев), Медиа — фото/скрин для доказательств (щит, огнетушитель, зона эвакуации), Текст — комментарии и задачи с ответственным и сроком. Такой формат убирает разночтения и сразу превращает найденное несоответствие в понятное действие: что исправить, к кем и до какого числа. Документ помогает и исполнителям, и руководителям. Работникам он служит простой шпаргалкой: СИЗ выданы и надеты, журналы ведутся, ограждения стоят, проходы свободны, аптечка укомплектована. Руководитель получает прозрачную картину по участкам: где есть риски, сколько нарушений повторяется, какие мероприятия в приоритете. Регулярная работа по чек-листу снижает травматизм, ускоряет закрытие CAPA и облегчает внешние и внутренние аудиты. Доступны два формата использования. PDF можно бесплатно скачать и распечатать для площадок без стабильной связи. В цифровом формате в TARGPatrol отметки ставятся в пару касаний, автоматически прикладываются фото и время, фиксируется геометка, а отчет формируется в облаке и доступен менеджеру в реальном времени. Выберите удобный вариант и превратите охрану труда из набора разрозненных требований в управляемый, подтвержденный данными процесс.

Чек-лист обхода оборудования
Производство
8/28/2025

Чек-лист обхода оборудования

Чек-лист обхода оборудования — это практичный маршрут для оператора или механика, который превращает плановый осмотр в последовательность конкретных действий. Список подсказывает, с чего начать и чем закончить: безопасность и допуск, визуальный контроль корпуса и ограждений, утечки и следы износа, механика (ремни, подшипники, цепи), чистота зоны и доступ к узлам обслуживания. Такой формат помогает вовремя заметить ранние признаки отказа и предотвратить простой. В чек-листе используются четыре типа полей: Чек-бокс — отметка факта выполнения шага, Число — измерения и параметры (температура, ток, давление, вибрация, наработка), Медиа — фото/видео проблемных мест или экранов HMI, Текст — комментарии и задачи. Это избавляет от разночтений: есть понятный признак, цифры для трендов и наглядные материалы для разбора причин. Отмеченные значения легко сравнивать со следующими обходами, чтобы видеть негативную динамику и успеть назначить сервис. Чек-лист — удобный инструмент управления рисками. Закрытые флаги показывают, что критичные проверки пройдены; числа формируют тренды и указывают на узлы, требующие внимания; фото подтверждают факт осмотра труднодоступных мест. Из полей Текст можно сразу формировать задачу с ответственным и сроком — так обход превращается в план действий, а не в архив заметок. Документ доступен в двух вариантах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн и передачи смены. В цифровой версии в TARGPatrol отметки ставятся в пару касаний, автоматически добавляются время и фото, формируется отчет для мастера в режиме реального времени. Результат — предсказуемая надежность оборудования, меньше аварийных остановок и прозрачная история осмотров.

Приложение мобильного аудита для контроля качества работ

Управляйте проверками легко — задачи, чек-листы и маршруты с геометками в одном приложении.
Попробовать бесплатно
TARGPatrol promo