TARGPatrol
База чек-листовЧек-лист сварщика
Производство
6/18/2026

Чек-лист сварщика

Чек-лист проверки сварщика — это стандартизированный инструмент для контроля готовности сварочных работ, исправности оборудования и соблюдения требований охраны труда на производстве. Он используется для ежедневных проверок перед началом смены, оперативного контроля и предотвращения опасных ситуаций при выполнении сварочных операций.


Чек-лист охватывает полный цикл сварочных работ: от подготовки рабочего места и проверки оборудования до контроля средств индивидуальной защиты, сварочных материалов, параметров процесса и качества готового соединения. Он включает проверку сварочного аппарата, электрических соединений, газового оборудования, вентиляции, пожарной безопасности, наличия и исправности СИЗ, а также выявление дефектов оборудования и потенциально опасных условий труда.


В TARGPatrol чек-лист выполняется через мобильное приложение с использованием структурированных проверок, цифровой фиксации результатов и возможностью прикрепления фото для подтверждения состояния оборудования, рабочего места и выявленных нарушений. Такой подход снижает риск человеческих ошибок, повышает ответственность сотрудников и обеспечивает прозрачный контроль соблюдения требований безопасности.

Чек-лист сварщика
211/211

Предприятие / объект

Цех / участок / зона работ

Тип работ: электросварка / газосварка / резка / наплавка / ремонтные работы

Номер задания / заявки / наряда-допуска

Фото места сварочных работ до начала

Сварщик допущен к выполнению работ

Квалификация сварщика соответствует выполняемой работе

Инструктаж по охране труда проведен

Инструктаж по пожарной безопасности проведен

Наряд-допуск оформлен, если требуется

Условия наряда-допуска доведены до сварщика

Работы согласованы с ответственным лицом

Посторонние лица в зоне сварки отсутствуют

Опасная зона обозначена или ограждена

Замечания по допуску к работам

Спецодежда сварщика исправна

Сварочная маска / щиток исправны

Светофильтр соответствует виду работ

Защитные очки используются при необходимости

Краги / термостойкие перчатки исправны

Защитная обувь используется

Средства защиты органов дыхания применяются при необходимости

Средства защиты органов слуха применяются при необходимости

СИЗ от падения применяются при работе на высоте

Недостающие или поврежденные СИЗ

Фото сварщика в СИЗ

Рабочая зона очищена от горючих материалов

Пол и рабочая поверхность сухие и безопасные

Проходы к месту работ свободны

Эвакуационные пути не заблокированы

Освещение рабочей зоны достаточное

Вентиляция / вытяжка работает

Задымление или загазованность не мешают безопасной работе

Искры и брызги металла не попадают на людей, кабели и оборудование

Защитные экраны или шторы установлены при необходимости

Замечания по подготовке места работ

Фото подготовленной рабочей зоны

Огнетушитель находится рядом с местом работ

Огнетушитель доступен и исправен

Пожарный щит или первичные средства пожаротушения доступны

Пожарный пост назначен при необходимости

Место работ проверено на отсутствие горючих материалов

Проемы, щели и отверстия защищены от попадания искр

Соседние зоны защищены от разлета искр

Открытый огонь вне зоны работ отсутствует

Пожароопасные материалы удалены или защищены

Пожарная сигнализация и средства связи доступны

Количество огнетушителей на месте работ

Замечания по пожарной безопасности

Фото средств пожаротушения

Сварочный аппарат визуально исправен

Аппарат установлен устойчиво и безопасно

Корпус аппарата без видимых повреждений

Органы управления работают корректно

Маркировка и предупреждающие знаки читаемы

Питающий кабель без повреждений изоляции

Сварочные кабели без повреждений изоляции

Кабели уложены без риска спотыкания и повреждения

Клеммы и соединения надежно закреплены

Держатель электрода исправен

Зажим обратного провода исправен

Заземление оборудования выполнено, если требуется

Неисправное оборудование не используется

Номер / наименование сварочного аппарата

Описание неисправности оборудования

Фото сварочного оборудования

Электрощит доступен только уполномоченному персоналу

Электрощит закрыт и не заблокирован посторонними предметами

Розетки и разъемы без видимых повреждений

Временная проводка не используется как постоянная

Кабели не лежат в воде, масле или зоне движения техники

Запах гари или перегрева отсутствует

Аппарат отключается штатно

Работы с электрооборудованием выполняются только при отключенном питании

Описание электрического риска

Фото электрического нарушения

Газовые баллоны закреплены вертикально

Баллоны защищены от падения и ударов

Баллоны находятся вдали от источников тепла

Кислородные и горючие газы размещены раздельно

Защитные колпаки и вентили баллонов исправны

Редукторы визуально исправны

Манометры читаемы и не повреждены

Шланги без трещин, прожогов и перегибов

Соединения шлангов надежны

Следы утечки газа отсутствуют

Обратные клапаны / предохранительные устройства установлены, если предусмотрены

Газовые шланги не проходят через проходы без защиты

Неисправные баллоны, редукторы или шланги не используются

Номер баллона / комплекта

Рабочее давление по манометру

Замечания по газовому оборудованию

Фото газовых баллонов и редукторов

Заготовки подготовлены к сварке

Поверхности очищены от загрязнений, масла, краски или ржавчины в зоне шва

Детали зафиксированы и не смещаются

Зазоры и положение деталей соответствуют заданию

Приспособления и зажимы исправны

Чертеж / схема / технологическая карта доступны

Марка материала известна сварщику

Тип электрода / проволоки / газа соответствует заданию

Расходные материалы сухие и пригодны к применению

Несоответствующие материалы не используются

Марка материала

Тип расходных материалов

Фото подготовленных деталей

Параметры сварки установлены согласно заданию

Сварочный ток / режим указан и проверен

Полярность выбрана правильно, если применимо

Газовая защита настроена, если применяется

Пробный шов выполнен при необходимости

Пробный шов проверен ответственным лицом, если требуется

Отклонения от технологии согласованы

Текущий сварочный ток, А

Расход газа, л/мин

Описание установленных параметров

Сварка выполняется без нарушения безопасного положения тела

Сварщик не касается токоведущих частей

Сварщик не работает во влажной одежде или обуви

Работа не выполняется под дождем или во влажной зоне без защиты

Положение кабелей и шлангов контролируется во время работы

Сварочная дуга закрыта от окружающих защитным экраном

Искры не попадают на баллоны, кабели, шланги и горючие материалы

Работы не ведутся рядом с открытыми емкостями с ЛВЖ и ГЖ

Перерывы в работе выполняются с безопасным отключением оборудования

Замечания по безопасному выполнению работ

Фото процесса работ, если допустимо

Работы на высоте выполняются по допуску, если применимо

Лестницы, подмости или площадки визуально исправны

Рабочая площадка устойчива

Зона под местом сварки ограждена

Инструмент и материалы защищены от падения

Страховочная система используется правильно

Номер наряда-допуска на высотные работы

Фото зоны работ на высоте

Работы в замкнутом пространстве выполняются по разрешению, если применимо

Вентиляция замкнутого пространства обеспечена

Газоанализ выполнен при необходимости

Наблюдающий назначен при необходимости

Средства связи с наблюдающим доступны

Порядок аварийного извлечения работника известен

Результат газоанализа

Фото входа / зоны работ в замкнутом пространстве

Шов выполнен по заданной технологии

Шов визуально ровный и непрерывный

Прожоги, трещины и непровары визуально не выявлены

Подрезы и наплывы визуально не выявлены

Брызги металла удалены при необходимости

Шлак удален после прохода, если применимо

Размер и расположение шва соответствуют заданию

Контроль качества выполнен сварщиком

Дефекты переданы мастеру / контролеру ОТК

Повторная проверка требуется

Количество выявленных дефектов

Описание дефекта шва

Фото выполненного шва

Горячие детали размещены безопасно

Место остывания деталей обозначено при необходимости

Готовая деталь не создает риска ожога для персонала

Остатки электродов, проволоки и шлака убраны

Отходы размещены в установленной таре

Инструмент очищен и убран

Рабочее место очищено после работ

Проходы после завершения работ свободны

Фото рабочего места после сварки

Оборудование отключено после завершения работ

Сварочный аппарат обесточен

Кабели смотаны или уложены безопасно

Электрододержатель оставлен в безопасном положении

Газовые вентили закрыты после работ

Давление в шлангах сброшено, если применимо

Баллоны возвращены в безопасное положение хранения

Неисправности оборудования после работ зафиксированы

Описание неисправности после работ

Фото оборудования после завершения

Место работ проверено на отсутствие тления и дыма

Контроль места после огневых работ выполнен

Горючие материалы рядом с местом работ не нагрелись

Искры и горячие частицы не остались в щелях или проемах

Пожарный пост снят только после проверки, если применимо

Ответственный уведомлен о завершении огневых работ

Время контрольного осмотра после работ

Замечания после завершения огневых работ

Фото места работ после контрольного осмотра

Инциденты во время работ отсутствовали

Травмы и микротравмы отсутствовали

Пожарные риски во время работ не выявлены

Повреждения оборудования отсутствуют

Повреждения материалов или конструкций отсутствуют

Все отклонения зафиксированы

Руководитель уведомлен о критических замечаниях

Количество инцидентов / отклонений

Описание инцидента или отклонения

Фото инцидента или отклонения

Заявка на ремонт оборудования создана при необходимости

Корректирующее действие назначено

Ответственный за устранение назначен

Срок устранения указан

Повторная проверка требуется

Номер заявки / замечания

Ответственный за устранение

Срок устранения

Фото временных мер

Работы завершены

Документы / журнал работ заполнены

Наряд-допуск закрыт, если применимо

Рабочее место принято ответственным лицом

Все обязательные фото приложены

Итоговый статус: без замечаний / с замечаниями / требуется доработка / работы приостановлены

Итоговый комментарий сварщика

Комментарий ответственного лица

Похожие чеклисты
Чек-лист аварийных ситуаций
Производство
7/1/2026

Чек-лист аварийных ситуаций

Чек-лист действий в аварийных ситуациях на производстве предназначен для оперативной фиксации происшествия и контроля выполнения обязательных мероприятий по защите людей, локализации опасности и восстановлению безопасных условий работы. Он помогает обеспечить единый порядок действий независимо от характера аварии и минимизировать последствия инцидента. Шаблон охватывает весь алгоритм реагирования: остановку оборудования, отключение источников энергии, ограждение опасной зоны, оповещение ответственных лиц, эвакуацию персонала, оказание первой помощи, фиксацию повреждений и документирование обстоятельств происшествия. В TARGPatrol все действия фиксируются в мобильном приложении с отметками времени, геолокацией, фотографиями и комментариями. Выявленные нарушения автоматически преобразуются в задачи для ответственных сотрудников, что позволяет контролировать устранение последствий, снижать риск повторных инцидентов и формировать полную историю аварийных ситуаций на предприятии.

Чек-лист оператора АЗС
Производство
6/18/2026

Чек-лист оператора АЗС

Чек-лист оператора АЗС предназначен для комплексного контроля технологических процессов автозаправочной станции, обеспечения корректного отпуска нефтепродуктов, соблюдения кассовой дисциплины, требований промышленной, пожарной и экологической безопасности, а также стандартов клиентского обслуживания. Он охватывает все ключевые зоны эксплуатации АЗС: топливораздаточное оборудование, резервуарный парк, кассовый узел, территорию станции, системы безопасности и действия персонала в штатных и аварийных ситуациях. В TARGPatrol чек-лист используется как инструмент регламентированного цифрового контроля смены: фиксируются результаты осмотров, прикладываются фото- и видеоматериалы, регистрируются отклонения и автоматически формируются задачи на устранение нарушений. Это обеспечивает прослеживаемость операций, снижение человеческого фактора и соответствие требованиям внутреннего и внешнего аудита.

Чек-лист контроля безопасности на металлургическом предприятии
Производство
6/18/2026

Чек-лист контроля безопасности на металлургическом предприятии

Чек-лист безопасности в металлургической промышленности предназначен для комплексного контроля состояния производственной площадки, оборудования и технологических процессов с точки зрения промышленной, пожарной и экологической безопасности. Он охватывает ключевые риски металлургического производства: работа с расплавленными металлами, высокотемпературными процессами, газовым оборудованием, грузоподъёмными механизмами, печами, конвейерами и электроустановками. Чек-лист используется для систематической проверки условий безопасной эксплуатации оборудования и соблюдения требований охраны труда. В TARGPatrol он применяется как инструмент цифрового аудита: фиксируются результаты осмотра, прикладываются фото- и видеодоказательства, регистрируются нарушения и формируются корректирующие действия для предотвращения аварий и инцидентов.

Чек-лист бригадира
Производство
6/18/2026

Чек-лист бригадира

Чек-лист бригадира предприятия предназначен для оперативного контроля производственных процессов, соблюдения стандартов безопасности и координации работы смены. Он охватывает ключевые зоны ответственности бригадира: наличие и готовность персонала, распределение задач, состояние оборудования, соблюдение технологических регламентов и требований охраны труда. Использование чек-листа в системе TARGPatrol обеспечивает структурированный и прозрачный контроль выполнения сменных задач с фиксацией результатов в мобильном приложении, включая фото- и медиаподтверждения при необходимости. Это позволяет своевременно выявлять отклонения, снижать операционные риски и поддерживать стабильный уровень производственной дисциплины. Результатом применения чек-листа является повышение управляемости смены, снижение количества инцидентов, стандартизация действий бригадира и формирование объективной базы для внутреннего аудита и анализа эффективности производства.

Чек-лист приема оборудования
Производство
6/8/2026

Чек-лист приема оборудования

Чек-лист приемки оборудования предназначен для подтверждения того, что поставленное оборудование соответствует условиям договора, технической спецификации и готово к дальнейшему монтажу или эксплуатации. Такой контроль позволяет выявить несоответствия ещё на этапе получения оборудования и избежать дополнительных затрат. В процессе проверки оцениваются состояние упаковки и самого оборудования, комплектность поставки, наличие паспортов, сертификатов, инструкций и гарантийных документов. Использование цифрового чек-листа в TARGPatrol позволяет фиксировать каждый этап приемки с фото-подтверждением, комментариями и привязкой ко времени и месту проверки. Все замечания документируются сразу после обнаружения, а выявленные несоответствия могут автоматически передаваться поставщику, подрядчику или ответственным сотрудникам для устранения.

Чек-лист осмотра электрического оборудования
Производство
6/8/2026

Чек-лист осмотра электрического оборудования

Чек-лист осмотра электрооборудования предназначен для регулярного контроля технического состояния электрических установок, шкафов управления, распределительных устройств и другого оборудования, работающего под напряжением. Проверка охватывает как внешнее состояние оборудования, так и критически важные элементы электрической системы: корпуса и защитные ограждения, кабельные линии, соединения, заземление, автоматические выключатели, панели управления, системы охлаждения и аварийного отключения. Такой подход позволяет обнаруживать потенциальные проблемы еще до возникновения отказов оборудования или простоев производства. В TARGPatrol чек-лист помогает стандартизировать процедуру осмотра и фиксировать результаты в цифровом виде. Сотрудник может прикреплять фотографии выявленных дефектов, указывать параметры оборудования, оставлять комментарии и сразу создавать задачи на ремонт или диагностику. Все данные сохраняются в единой системе, что упрощает контроль технического состояния и анализ повторяющихся неисправностей.

Чек-лист осмотра грузового автомобиля
Производство
6/8/2026

Чек-лист осмотра грузового автомобиля

Чек-лист осмотра грузового автомобиля — это инструмент контроля технического состояния транспортного средства перед выездом на маршрут, после рейса или в рамках регулярного технического аудита. Его основная задача — выявить неисправности и потенциальные риски до начала эксплуатации, снизить вероятность поломок в пути и обеспечить безопасность водителя, груза и других участников дорожного движения. Проверка охватывает все ключевые системы автомобиля: двигатель, тормоза, рулевое управление, освещение, шины, подвеску, пневматическую систему, сцепное устройство и кузов. Такой подход позволяет оценить не только техническую исправность автомобиля, но и его готовность к выполнению конкретной транспортной задачи. В TARGPatrol чек-лист превращает предрейсовый или технический осмотр в прозрачный цифровой процесс. Водитель или механик может фиксировать результаты проверки, прикладывать фотографии повреждений и неисправностей, указывать показания приборов и оставлять комментарии.

Чек-лист осмотра автомобиля
Производство
6/8/2026

Чек-лист осмотра автомобиля

Чек-лист осмотра автомобиля предназначен для регулярной оценки технического состояния транспортного средства и подтверждения его готовности к безопасной эксплуатации. Такой контроль помогает своевременно выявлять признаки износа, повреждения и неисправности, которые часто остаются незамеченными при повседневном использовании. В ходе проверки оценивается не только работа основных систем автомобиля, но и его общее состояние: кузов, остекление, шины, световые приборы, тормозная система, двигатель, уровень технических жидкостей, оборудование салона и обязательные средства безопасности. Использование цифрового чек-листа в TARGPatrol позволяет проводить осмотр по единому стандарту независимо от водителя или подразделения. Все результаты проверки сопровождаются отметками времени, фотографиями и комментариями, а обнаруженные неисправности могут автоматически превращаться в задачи на обслуживание или ремонт.

Чек-лист для ремонта оборудования
Производство
6/8/2026

Чек-лист для ремонта оборудования

Чек-лист ремонта оборудования предназначен для документирования и контроля всего процесса восстановления работоспособности техники — от выявления неисправности до передачи оборудования обратно в эксплуатацию. В отличие от чек-листов осмотра или технического обслуживания, данный шаблон фокусируется именно на ремонтном процессе. Он охватывает подготовку рабочего места, диагностику причины отказа, демонтаж неисправных узлов, замену компонентов, проверку систем безопасности, тестовые запуски и контроль фактического результата. В TARGPatrol ремонтный чек-лист становится частью единого процесса управления обслуживанием оборудования. Сотрудники могут прикреплять фотографии дефектов до и после ремонта, фиксировать выполненные работы, указывать затраченные материалы и оставлять комментарии по выявленным дополнительным проблемам.

Чек-лист проверки литейного цеха
Производство
5/4/2026

Чек-лист проверки литейного цеха

Чек-лист проверки литейного цеха — это инструмент производственного и технического контроля, предназначенный для оценки безопасности, состояния оборудования и соблюдения технологических процессов в одном из самых сложных и потенциально опасных участков производства. Его задача — своевременно выявлять отклонения, которые могут привести к браку, авариям, простоям или нарушениям требований охраны труда. Проверка охватывает ключевые зоны литейного производства: плавильные печи, ковши и участок заливки, формовочные и выбивные операции, вентиляцию и системы удаления дыма и пыли, состояние полов и проходов, а также организацию хранения материалов и отходов. Отдельное внимание уделяется использованию СИЗ, исправности кранового оборудования, соблюдению температурных режимов и состоянию противопожарных средств, поскольку именно эти факторы напрямую влияют на безопасность персонала. В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать результаты обходов и аудитов в цифровом формате: отмечать нарушения, добавлять фотографии дефектов, указывать параметры процесса (например, температуру плавки или количество бракованных отливок) и сразу назначать корректирующие действия ответственным сотрудникам. Это помогает не терять критичные замечания и обеспечивает прозрачность контроля по всем сменам и участкам.

Чек-лист осмотра станка
Производство
5/4/2026

Чек-лист осмотра станка

Чек-лист проверки станка — это инструмент регулярного технического контроля оборудования перед запуском, в процессе эксплуатации или в рамках внутреннего аудита производства. Его задача — убедиться, что станок находится в исправном состоянии, безопасен для оператора и готов к стабильной работе без риска аварий, брака или внепланового простоя. Проверка охватывает основные элементы оборудования: внешний осмотр корпуса и узлов, состояние электропитания и кабелей, работу панели управления, системы смазки и охлаждения, исправность аварийной остановки и защитных ограждений. Дополнительно контролируются механические параметры — вибрации, шумы, крепление инструмента, наличие утечек и точность работы станка. Такой подход позволяет выявлять проблемы на раннем этапе, ещё до возникновения серьёзных неисправностей. В TARGPatrol чек-лист помогает фиксировать результаты проверок в цифровом формате: оператор или механик отмечает состояние оборудования, указывает количественные параметры, добавляет комментарии и фотографии дефектов. При обнаружении отклонений можно сразу назначить задачу на ремонт или обслуживание, сохранив полную историю эксплуатации оборудования.

Чек-лист осмотра агрегатного станка
Производство
5/4/2026

Чек-лист осмотра агрегатного станка

Чек-лист еженедельного осмотра агрегатного станка — это инструмент профилактического контроля, который помогает поддерживать оборудование в стабильном рабочем состоянии и выявлять технические проблемы до появления серьёзных неисправностей или простоев. В отличие от ежедневной проверки перед запуском, еженедельный осмотр ориентирован на более глубокую оценку состояния узлов, систем и параметров работы станка. Проверка охватывает ключевые элементы оборудования: состояние механических узлов, шпинделя и направляющих, системы смазки и охлаждения, гидравлики и пневматики, работу ЧПУ, приводов и защитных механизмов. Дополнительно контролируются вибрации, посторонние шумы, износ инструмента, точность обработки и состояние электрических шкафов. Такой подход позволяет фиксировать ранние признаки износа и предотвращать аварийные остановки производства. В TARGPatrol чек-лист используется как цифровой журнал технического состояния оборудования: сотрудник фиксирует параметры, прикладывает фотографии дефектов, отмечает критичность отклонений и назначает корректирующие действия. Это обеспечивает прозрачную историю обслуживания станка и упрощает контроль со стороны механиков, технологов и руководителей производства.

Чек-лист для технолога
Производство
5/4/2026

Чек-лист для технолога

Чек-лист технолога — это инструмент контроля производственного процесса, который помогает обеспечить стабильность выпуска продукции, соблюдение технологических режимов и минимизацию брака. Его задача — не просто проверить оборудование или документацию, а подтвердить, что фактическое выполнение операций соответствует утверждённой технологии и требованиям качества. Структура чек-листа охватывает весь производственный цикл: проверку актуальности технологической документации, подготовку оборудования и оснастки, контроль параметров процесса, соблюдение последовательности операций, работу с измерительным инструментом и анализ качества продукции. Отдельное внимание уделяется критическим точкам — отклонениям параметров, причинам брака, потерям времени и корректирующим действиям непосредственно на линии. В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать как качественные, так и количественные показатели: значения параметров процесса, время цикла, объём брака, фото дефектов, комментарии по узким местам и предложения по оптимизации. Это превращает работу технолога из «ручного наблюдения» в системный процесс анализа и улучшения производства с прозрачной историей изменений.

Чек-лист аудита зон и цехов производства
Производство
5/4/2026

Чек-лист аудита зон и цехов производства

Чек-лист проверки зон и цехов производства — это инструмент регулярного операционного контроля, который помогает оценивать состояние производственной среды не только с точки зрения чистоты и порядка, но и с позиции безопасности, организации потоков и эффективности работы участка. Его задача — выявлять проблемы до того, как они приведут к простоям, браку или нарушениям требований охраны труда. Проверка охватывает ключевые элементы производственной инфраструктуры: организацию рабочих мест, состояние проходов и зон хранения, размещение оборудования и материалов, соблюдение принципов 5S, использование СИЗ, состояние освещения, вентиляции и систем безопасности. Отдельный акцент делается на производственной логике — правильности движения материалов, отсутствии пересечения потоков, контроле брака и соблюдении стандартов хранения полуфабрикатов и отходов. В TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать состояние каждой зоны в режиме реального времени: отмечать нарушения, прикладывать фото, добавлять комментарии и формировать корректирующие действия с ответственными и сроками устранения. Это даёт руководству не формальный отчёт, а прозрачную картину происходящего на производстве и позволяет быстрее реагировать на отклонения.

Чек-лист проверки по промышленной безопасности
Производство
3/22/2026

Чек-лист проверки по промышленной безопасности

Чек-лист предназначен для комплексной проверки соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (ОПО). Он охватывает ключевые аспекты: наличие и ведение документации, подготовку и аттестацию персонала, организацию производственного контроля, функционирование системы управления промышленной безопасностью (СУПБ), создание аварийно-спасательных формирований и обеспечение готовности к аварийным ситуациям. TARGPatrol позволяет удобно вести контроль соблюдения требований пожарной и промышленной безопасности, фиксировать результаты проверок, добавлять комментарии и прикреплять необходимые доказательства прямо на объекте. Применение чек-листа позволяет системно контролировать соответствие объекта требованиям законодательства, минимизировать риски аварий и обеспечить готовность персонала и оборудования к чрезвычайным ситуациям.

Чек-лист проверки инженера по охране труда
Производство
3/22/2026

Чек-лист проверки инженера по охране труда

Данный чек-лист предназначен для комплексной оценки компетенций инженера по охране труда и его способности обеспечивать безопасные условия на предприятии. Он помогает руководству и службам охраны труда системно проверить квалификацию сотрудника, знание нормативных требований, организацию работы и соблюдение правил техники безопасности. Проверка охватывает ключевые направления: наличие и правильность оформления профессиональных документов, знание законодательства и нормативных актов по охране труда, умение проводить анализ условий труда и оценку рисков, ведение журналов и отчётности. В цифровом формате TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать не только соответствие стандартам, но и количественные показатели — сроки сдачи отчетности, количество проведённых инструктажей, выявленные несоответствия.

Чек-лист по пожарной безопасности для предприятия
Производство
3/22/2026

Чек-лист по пожарной безопасности для предприятия

Данный чек-лист предназначен для комплексной проверки состояния пожарной безопасности на объекте и контроля соблюдения требований законодательства, нормативных актов и внутренних регламентов организации. Он помогает выявить потенциальные риски, оценить исправность оборудования и готовность персонала к действиям при чрезвычайной ситуации. Проверка охватывает несколько ключевых направлений: организацию системы противопожарной защиты, состояние первичных и автоматических средств пожаротушения, исправность сигнализации, порядок эвакуации, безопасность помещений и коридоров, а также знания сотрудников и наличие документации по пожарной безопасности. Чек-лист позволяет фиксировать как соответствие стандартам, так и конкретные нарушения, добавлять фото, комментарии и аудио-подтверждения. Это создаёт прозрачную картину состояния объекта и упрощает контроль для руководителя или инспектора. В TARGParol чек-лист легко адаптируется под разные типы объектов (офисы, торговые и развлекательные центры, производственные помещения, образовательные учреждения), внутренние регламенты и требования. Он может применяться как для регулярного внутреннего аудита, так и для подготовки к внешним проверкам пожарной безопасности.

Чек-лист аудита по охране труда
Производство
3/22/2026

Чек-лист аудита по охране труда

Чек-лист проверки по охране труда предназначен для комплексной оценки соблюдения стандартов безопасности на рабочих местах. Он позволяет выявить потенциальные риски, оценить организацию рабочих процессов, правильность хранения материалов и оборудования, а также уровень подготовки и знаний сотрудников по вопросам охраны труда. Проверка охватывает ключевые зоны: обучение персонала безопасным методам работы, наличие инструкций по охране труда, правильное использование СИЗ, организацию рабочего пространства, исправность оборудования и инструментов. Особое внимание уделяется предотвращению аварийных ситуаций и контролю исправности средств индивидуальной защиты и огнетушителей. В цифровом формате TARGPatrol чек-лист позволяет фиксировать как соответствие стандартам, так и количественные показатели, добавлять комментарии, фотоотчеты. Это создает прозрачную картину текущего состояния охраны труда и упрощает контроль со стороны руководства, службы охраны труда или внешних инспекций.

Проверка по охране труда — чек-лист водителей
Производство
3/22/2026

Проверка по охране труда — чек-лист водителей

Чек-лист предназначен для контроля соблюдения требований охраны труда водителями и безопасной эксплуатации транспорта. Он охватывает: наличие документов и медицинских осмотров, прохождение инструктажей, использование СИЗ, соблюдение правил движения и погрузочно-разгрузочных операций, а также действия в аварийных ситуациях. В цифровом формате TARGPatrol позволяет фиксировать нарушения, добавлять фото и комментарии, вести историю проверок и формировать отчёты. Регулярное использование снижает риски ДТП и травм, обеспечивает соответствие нормативным требованиям и повышает общую безопасность работы водителей. Дополнительно, чек-лист помогает систематизировать внутренний аудит безопасности: контролировать исправность автомобиля, правильность крепления грузов, соблюдение режима работы и технического обслуживания. Использование цифрового формата ускоряет проверку, обеспечивает прозрачность для руководства и упрощает подготовку к внешним инспекциям. Регулярный мониторинг через TARGPatrol повышает дисциплину водителей и минимизирует производственные риски.

Чек-лист проверки производства
Производство
8/28/2025

Чек-лист проверки производства

Чек-лист проверки производства — это структурированный план обхода, который превращает общий запрос «провести аудит» в понятную последовательность шагов. Он помогает быстро оценить документы и регламенты, входной контроль сырья, состояние оборудования, калибровку измерительного инструмента, соблюдение СОП, и др. В чек-листе используются четыре типа отметок: Чек-бокс — факт выполнения, Число — точные значения, Медиа — фото/видео для доказательств, Текст — комментарии и задачи для устранения. Такой формат фиксирует не только «что увидели», но и «что делать дальше»: ответственный, срок, приоритет. По итогам аудита формируется понятный план: несоответствия с фото, приоритет, ответственный и дедлайн. Это экономит время на разбор полетов, снижает число повторных дефектов и помогает команде сосредоточиться на ключевых потерях. Чек-лист доступен в двух вариантах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн. В цифровом формате отметки ставятся одним касанием, автоматически добавляются фото и геометка, а отчет уходит менеджеру в реальном времени. Так проверка превращается из разовой акции в регулярный, подтвержденный данными процесс.

Чек-лист по уборке помещений на производстве
Производство
8/28/2025

Чек-лист по уборке помещений на производстве

Чек-лист по уборке помещений на производстве превращает общий регламент в понятную последовательность действий для штатной бригады или подрядчика. Он охватывает подготовку и СИЗ, проверку химии и инвентаря, уборку рабочих поверхностей и оборудования , полы и трапы, стены и потолок, зону упаковки, санузлы и бытовые помещения, узел отходов и др. В чек-листе используются четыре типа полей: Чек-бокс — отметка «выполнено», Число — измеримое значение (например, концентрация раствора, температура, количество очищенных трапов), Медиа — фото «до/после» и ключевых зон, Текст — комментарии и задачи. Такой формат дает прозрачные доказательства качества, помогает фиксировать нестандартные ситуации и сразу формировать поручения с приоритетом. Результат для менеджера — предсказуемый стандарт и удобная приемка смены: видно, что именно сделано, где обнаружены отклонения и какие корректирующие действия назначены. Для исполнителя чек-лист служит подсказкой по приоритетам и помогает удерживать одинаковый уровень качества на разных линиях и участках. Документ доступен в двух форматах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн. В цифровой версии (например, в TARGPatrol) отметки ставятся в пару касаний, автоматически добавляются фото и отметка времени, формируется отчет для руководителя. Такой подход превращает уборку в управляемый процесс с измеримым результатом и минимальным количеством спорных ситуаций.

Чек-лист пищевого производства
Производство
8/28/2025

Чек-лист пищевого производства

Чек-лист пищевого производства — это практичный маршрут контроля по стандартам, который помогает команде поддерживать безопасность продукта на каждом этапе: от приемки сырья и хранения до санитарии и финальной маркировки. Благодаря четкой структуре список снимает субъективность: у каждого пункта есть конкретная цель и понятный признак выполнения. В работе используются четыре типа отметок: Чек-бокс — факт «выполнено», Число — точные значения (температуры камер, время/температура ККТ, процент брака), Медиа — фото/видео доказательства (скрины приборов, ярлыки партий, состояние линий «после» уборки), Текст — комментарии и задачи. Такой формат фиксирует не только, что увидели, но и что нужно сделать: кто отвечает, срок, приоритет. Результат — прозрачная картина смены и быстрый переход к действиям: несоответствия с фото, список первоочередных мер, ответственные и сроки. Это снижает риск инцидентов безопасности, экономит время на разбор причин, уменьшает потери и помогает пройти внешние аудиторы без лишних «сюрпризов». Документ доступен в двух форматах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн. В цифровой версии отметки ставятся в пару касаний, автоматически добавляются фото и отметка времени, а отчет формируется в облаке и доступен руководителю в реальном времени. Выбирайте удобный способ и превращайте контроль пищевой безопасности в регулярный, подтвержденный данными процесс.

Чек-лист охрана труда на производстве
Производство
8/28/2025

Чек-лист охрана труда на производстве

Чек-лист по охране труда на производстве переводит требования в понятные ежедневные действия. Он охватывает ключевые зоны риска: документы и обучение, выдачу и применение СИЗ, оценку рисков исправность ограждений и аварийных стопов, электробезопасность, пожарную безопасность и эвакуацию, работу с химическими веществами и др. В чек-листе используются четыре типа отметок: Чек-бокс — факт выполнения шага, Число — измеримые значения (количество нарушений, сроки поверок, минуты простоев), Медиа — фото/скрин для доказательств (щит, огнетушитель, зона эвакуации), Текст — комментарии и задачи с ответственным и сроком. Такой формат убирает разночтения и сразу превращает найденное несоответствие в понятное действие: что исправить, к кем и до какого числа. Документ помогает и исполнителям, и руководителям. Работникам он служит простой шпаргалкой: СИЗ выданы и надеты, журналы ведутся, ограждения стоят, проходы свободны, аптечка укомплектована. Руководитель получает прозрачную картину по участкам: где есть риски, сколько нарушений повторяется, какие мероприятия в приоритете. Регулярная работа по чек-листу снижает травматизм, ускоряет закрытие CAPA и облегчает внешние и внутренние аудиты. Доступны два формата использования. PDF можно бесплатно скачать и распечатать для площадок без стабильной связи. В цифровом формате в TARGPatrol отметки ставятся в пару касаний, автоматически прикладываются фото и время, фиксируется геометка, а отчет формируется в облаке и доступен менеджеру в реальном времени. Выберите удобный вариант и превратите охрану труда из набора разрозненных требований в управляемый, подтвержденный данными процесс.

Чек-лист обхода оборудования
Производство
8/28/2025

Чек-лист обхода оборудования

Чек-лист обхода оборудования — это практичный маршрут для оператора или механика, который превращает плановый осмотр в последовательность конкретных действий. Список подсказывает, с чего начать и чем закончить: безопасность и допуск, визуальный контроль корпуса и ограждений, утечки и следы износа, механика (ремни, подшипники, цепи), чистота зоны и доступ к узлам обслуживания. Такой формат помогает вовремя заметить ранние признаки отказа и предотвратить простой. В чек-листе используются четыре типа полей: Чек-бокс — отметка факта выполнения шага, Число — измерения и параметры (температура, ток, давление, вибрация, наработка), Медиа — фото/видео проблемных мест или экранов HMI, Текст — комментарии и задачи. Это избавляет от разночтений: есть понятный признак, цифры для трендов и наглядные материалы для разбора причин. Отмеченные значения легко сравнивать со следующими обходами, чтобы видеть негативную динамику и успеть назначить сервис. Чек-лист — удобный инструмент управления рисками. Закрытые флаги показывают, что критичные проверки пройдены; числа формируют тренды и указывают на узлы, требующие внимания; фото подтверждают факт осмотра труднодоступных мест. Из полей Текст можно сразу формировать задачу с ответственным и сроком — так обход превращается в план действий, а не в архив заметок. Документ доступен в двух вариантах. Бесплатный PDF можно скачать и распечатать для работы офлайн и передачи смены. В цифровой версии в TARGPatrol отметки ставятся в пару касаний, автоматически добавляются время и фото, формируется отчет для мастера в режиме реального времени. Результат — предсказуемая надежность оборудования, меньше аварийных остановок и прозрачная история осмотров.

Приложение мобильного аудита для контроля качества работ

Управляйте проверками легко — задачи, чек-листы и маршруты с геометками в одном приложении.
Попробовать бесплатно
TARGPatrol promo